За да се постигне точно измерване на мобилен винтов транспортьор, пробивите трябва да се направят в хардуерна дизайн, система за управление и динамично калибриране ., комбиниращи характеристиките на материала с изискванията за сценарий, мултисензорният синтез и оптимизацията на алгоритъма се използват за контрол на грешката на измерване в диапазона от ± 0 . 5%-± 2%. Специфичното решение е следното:
1. хардуерен слой: Интеграция на високоточни компоненти за измерване
Твърд дизайн на свързване на модул за претегляне
Високо прецизните сензори за претегляне на теметри (ниво на точност C3, чувствителност 2MV/V) са инсталирани в края на захранването и съответно изпускащият край на винтовия вал и са строго свързани към рамката през напълно окачена скоба, за да се избегне интерференцията на вибрацията (грешка<0.3% when vibration frequency ≤5Hz).
Случай: Химическото оборудване е оборудвано с 4 комплекта сензори за претегляне с обхват 0-50 t/h, които могат да събират моменталното тегло на материалите в реално време с резолюция 0 . 1 кг.
Прецизно управление на скоростта на винтовия вал
Той се задвижва от серво мотор + планетарен редуктор (точност на контрол на скоростта ± 0 . 1r/min), а енкодерът се използва за отмяна на скоростта на винтовия вал в реално време (Resolution 1000000PPR). Например, когато се предават зърна, диапазонът на скоростта е 5-30 r/min, съответстващ на транспортиращ обем от 0.5-15 m³/h, а колебанието на скоростта е<0.5%.
Анти-плъзгаща и стабилна структура на хранене
A material level meter (such as ultrasonic or radar) is set at the feed inlet. When the material level in the silo is lower than the set value (such as 10cm), the refill signal is automatically triggered to avoid metering fluctuations caused by material shortage.
Спиралните остриета са проектирани с равен стъпка и равен диаметър (грешка ± 0 . 2 mm), а вътрешната стена на корпуса е полирана (грапавост RA по -малко или равна на 1,6 μm), за да се намали задържането и плъзгането и плъзгането и осигуряването на равномерен транспорт.
2. Софтуерен слой: Оптимизация на алгоритъма за динамично измерване
Създаване на модел за транспортиране на материали
The metering system is built through PLC + industrial computer, with a built-in material property database (including bulk density, moisture content, and fluidity index). For example, when conveying cement (density 1.3t/m³) and sand (density 1.6t/m³), the system automatically calls the corresponding parameters and calculates the theoretical conveying volume (Формула: q=π (d²-d²) snρ/4, където d е вътрешният диаметър на корпуса, D е диаметърът на винтовия вал, S е стъпката, n е скоростта, а ρ е плътността на материала).
Технология за компенсация на грешки в реално време
Алгоритъмът за филтриране на Kalman се използва за премахване на данните за претегляне и данните за скоростта, филтриране на високочестотен шум (като колебание на теглото, причинено от вибрация на оборудването) и изходния плавен мигновено дебит и кумулативно количество;
When the cumulative error exceeds ±1%, the system automatically triggers the dynamic calibration procedure: inject a standard weight (such as 50kg) through the feed port, compare the theoretical value with the actual measurement value, and correct the screw shaft speed coefficient (K value). The calibration period can be set to 1-8 hours.
3. Механизъм за адаптиране и проверка на сценария
Превключване на многомодово измерване
Обемен режим на измерване: Подходящ за материали с добра плавност и стабилна плътност (като зърнени храни), с грешка по -малка или равна на ± 1,5%;
Режим на претегляне и измерване: Подходящ за материали с колебания с голяма плътност или скъпоценни материали (като химически суровини), с грешка по -малка или равна на ± 0 . 8%. Режимът се превключва чрез превключване на отвора на захранващата порта.
Проследима калибрираща система
Equipped with a portable calibration device (such as a standard weight box + calibration software), it supports fast on-site calibration: lay the weights evenly on the screw shaft, run the equipment to simulate material transportation, and the system automatically calculates the linearity error (required to be<=±0.5%). The calibration records can be stored and traced (storage period По -голям или равен на 1 година).
Data comparison: After upgrading a mobile screw conveyor in a grain storage facility, when conveying wheat (density 0.75t/m³), the cumulative measurement error was reduced from ±3% to ±0.9%, and the maximum deviation per hour was reduced from 180kg to 54kg, meeting the accuracy requirements of ISO 9001:2015 for измервателно оборудване. Ядрото е да се решават затруднения с измерването като вибрационни смущения, промени в материала и колебания на стойката на оборудването в мобилни сценарии чрез триизмерна система от „хардуерна твърда поддръжка + софтуерна интелигентна компенсация + динамична адаптация на сцената“.
Ако искате да знаетеКак мобилният винтов конвейер може да постигне точно измерване, Можете да се консултирате с нашия персонал за обслужване на клиенти, ние ще ви обслужваме от все сърце 24 часа на ден!