Антистатичният дизайн на картофения контер на шнека трябва да се съсредоточи върху избора на материал, структурната оптимизация, системата за заземяване и контрола на операцията, за да се избегне рискът от залепване на картофени чипове и експлозия на прах, причинени от статично електричество, докато отговаря на стандартите за хигиена на храните:
1. Приоритетна подбор на проводими материали
Основен материал на тялото: Спиралната вал, остриетата и коритото са изработени от неръждаема стомана 304 или 316L (повърхностно съпротивление по -малко или равна на 10⁶Ω), замествайки традиционния материал от въглеродна стомана и елиминира статичното натрупване на електричество през проводимото метално тяло.
Неметални части: Уплътнения за лагери, прахови капаци и други неметални части трябва да бъдат направени от антистатични инженерни пластмаси (като надничане с добавени въглеродни нанотръби, с повърхностно съпротивление 10⁴ -10 ⁶ω) или проводима каучук, за да се избегне електрификацията на триене.
2. Структурният дизайн намалява статичното електричество на триенето
Разстояние на спиралното острие: Увеличете по подходящ начин разстоянието на острието (10% -15% по -голям от конвенционалните дизайни), за да намалите честотата на изцеждане между картофените чипсове и остриетата и намаляване на контактната електрификация. Например, когато предавате картофени чипсове с дебелина 2 мм, разстоянието може да се регулира от 80 мм до 90 мм.
Контрол на грапавостта на повърхността: Остриетата и вътрешната стена на коритото са полирани до RA по -малко или равни на 0. 8 μm за намаляване на задържането и триенето на материали. Ъглите са направени от Arc преход с R, по -голям или равен на 5 mm, за да се избегне статично изхвърляне.
3. Пълна система за заземяване и електростатично разреждане
Многоточково заземяване: Корпусът на винтовия конвейер е свързан към решетката за заземяване на работилницата (съпротивление на заземяването, по-малко или равно на 4Ω) през меден сплетен колан, а заземяващата точка се поставя на всеки 2 метра; Двигателят, редукторът и друго спомагателно оборудване са заземени независимо, за да се избегне електростатично разряд, причинен от потенциална разлика.
Статичен елиминатор: Иновите вятърни ленти са инсталирани на входа и излизането на коритото, за да се неутрализира статичното електричество на повърхността на материала чрез освобождаване на положителни и отрицателни йони, така че повърхностният потенциал на картофените чипове да е по -малък или равен на ± 100 V (праг за безопасност в хранителната индустрия).
4. Координиран контрол на работни параметри и околна среда
Оптимизация на скоростта: Използвайте преобразуване на честотата, за да контролирате скоростта на винта до по -малка или равна на 20 об \/ мин, за да намалите статичното електричество на триенето, генерирано от изхвърляне на материал. Например, когато скоростта спадне от 25 об.
Регулиране на влажността: Сътрудничество със системата за контрол на околната среда на работилницата, за да поддържате влажността на въздуха в процеса на транспортиране при 55% -65% RH, използвайте проводимостта на влага, за да намалите повърхностното съпротивление на материала и да подобрите способността за статично разсейване.
Чрез горния дизайн статичното натрупване на електричество по време на процеса на предаване на картофени чипове може да бъде контролирано в безопасен диапазон, като същевременно се избягва миграцията на метални йони за замърсяване на храната, отговаряне на антистатичните и хигиенните изисквания на FDA, GB 14881 и други стандарти за материали за контакт с храни.
Ако искате да знаетеКлючовите точки на антистатичния дизайн на картофения контер на шнека на картофи, Можете да се свържете с професионалните техници на Changrong и ние ще направим всичко възможно, за да ви помогнем!